Tags: cam elyaf | carbon plate | crfb | frp | Güçlendirme | karbon elyaf | karbon kumaş | karbon lama | karbon lif | karbon plaka | karbon plate | karbon pleyt | karbon şerit | kompozit | kopozit levha | sika | teknokarbon plate | yks

Güçlendirme

KARBONFİBER METODU İLE YAPISAL GÜÇLENDİRME

Karbon lifleri dünyada bilinen en sağlam malzemelerden biridir. İpek görünüş ve inceliğinde olan karbon lifleri gerilmeye karşı çelikten 14 kat daha mukavim olmasına rağmen ağırlığı çeliğin beşte biri civarındadır.Bu olağanüstü sağlamlığı nedeni ile karbon lifleri ve karbon liflerinden dokunmuş kumaşlar endüstrinin çeşitli kademelerinde kullanılagelmektedir.

Uzay ve havacılık sanayisi bu malzemeyi en çok tüketen, en eski uygulama alanlarından biridir. Olağanüstü sağlamlık ve hafifliği nedeniyle uçak kanatları ve gövde aksamı karbon liflerden imal edilmektedir. Normalde iplik yumuşaklığında olan lifler kolayca istenilen şekle getirilmekte ve özel epoksi reçinesi ile muamele edilince çelikleşmektedir. Bugün uçakların bazı parçalarının standart olarak imal edilmesinde bu yöntem kullanılmaktadır.

Yüksek performans isteyen ve yüksek hızlarda aerodinamik yüklere maruz kalan yarış otomobillerinin kaporta aksamı, sürat teknelerinin gövdeleri de karbon liflerden imal edilmekte ve araçların performansını artırmaktadır. Karbon liflerinin su ve nemden etkilenmemesi ve korozyon probleminin olmaması da ayrıca artı bir değer oluşturmaktadır. Hafifliği ve gücü nedeniyle bisiklet, tenis raketi gibi pek çok değişik alanda kullanılan karbon liflerinin kullanım sahası her geçen gün artmaktadır.

Karbon liflerinin değişik bir uygulama alanı da inşaat sektörüdür. İnşaat sektörü karbon liflerin en son uygulama alalarından biri olup olağanüstü başarılı sonuçlar vermiştir. Her ne kadar inşaat sektörünün yüksek miktarlarda ve ekonomik maliyetli malzeme gereksinimi var ise de, karbon liflerin kullanımının artmasıyla beraber maliyetler makul seviyelere inmiş ve inşaat sektöründe kullanılabilecek hale gelmiştir. Özellikle deprem ve korozyon hasarlı binaların ekonomik ve hızlı onarımlarında çığır açacak neticeler vermiştir. Tamirdeki pratiklik, binaya ekstra yük getirmemesi ve eşyaların boşaltılmadan binanın tamir ve takviye edilebilir olması ve çelikten 14 misli güçlü olmanın verdiği olağanüstü sağlamlık bu tekniğin en belirgin avantajlarındandır.

Bugün inşaat sektöründe karbon liflerin belli başlı kullanım sahaları şöyle sıralanabilir:

• Orta ve hafif deprem hasarlı binaların tamiratı
• Hasarsız binaların sağlamlık derecelerinin artırılması
• Yeni inşaatların depreme dayanıklılığı ve buna bağlı olarak satış değerlerinin artırılması
• Korozyon hasarlı köprü, viyadük, apartman kolon-kiriş ve duvarların tamiratı
• Ahşap yapıların restorasyonu ve güçlendirilmesi
• Tarihi eser, camii kubbe ve minarelerinin tamiratı

Karbon lifleri ile tamir metodunun en bariz avantajı yapının içerisinde ancak birkaç milimetrelik bir kalınlık eklemesine rağmen klasik metodlarla elde dilecek sağlamlığın kat kat fazlasını elde edebilmesidir. Karbon lifleri her ne kadar çok yaygın olarak birçok uygulamada kullanılıyor ise de inşaat sektörüne uygulanması özel bir Ekolloji gerektirmektedir. İnşaat tamiratı için kullanılan karbon liflerinin özel bir şekilde örülmesi ve normal karbon liflerden daha dayanıklı olması gerekmektedir. İnşaat sektörü uygulamaları için geliştirilen reçineler özel olarak formüle edilmiştir.

TİPİK UYGULAMALAR
FRP kompozit teknolojisi sismik güçlendirme, kullanım değişikliği, yapıların yeni yönetmeliklere uygun hale getirilmesi,t asarım ve işçilik hataları, ilave servis yükleri gibi nedenlerle kirişlerin, döşemelerin, duvarların, kolonların, bacaların, siloların, tünellerin, boruların, tankların ve diğer elemanların güçlendirilmesinde kullanılır.

FRP KOMPOZİT TEKNOLOJİSİ

FRP NEDİR?

 Kompozit sistem aşağıdaki malzemelerden meydana gelir

- Yüzey düzeltme macunu
- Epoksi yapıştırıcı
- Kompozit ürünler (Karbon,Aramid,Cam)
- Koruyuycu kaplama (Sıva, Boya)

EKOLWRAP serisi ürünlerin üretim ve uygulamasında aşağıdaki standartlara uyulmaktadır:

Uygulama tasarım ve hesaplarında International Conference of Building Officials Evaluation Service tarafından yayınlanan AC125 kriterlerine uyulmaktadır.

EKOLWRAP SERİSİ KARBON LİFLİ YAPISAL SAĞLAMLAŞTIRMA ÜRÜNLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ

Bu teknik şartname,EKOL ZEMİN tarafından  mühendis ve mimarların kullanımı için özel olarak hazırlanmış olup Ekolwrap serisi kompozit ürünlerin kullanım özelliklerini ve uygulamacı müteahhhidin yapacağı işlemleri içerir.

Reçinenin Karıştırılması

A-Reçinenin akışkanlığı ve reaksiyon hızı ortam ısısına bağlıdır. Karıştırma sırasında reçinenin sıcaklığı 10-35 °C arasında bulunmalıdır. Uygulama yapılacak yüzeyde birikmiş su olmamalı, rutubet oranı %6 dan yüksek ise rutubete karşı önlem alınmalıdır.
B-Reçineler mümkün olduğu kadar aynı kaplarda karıştırılmalı, karıştırmak için karıştırma pervanesi ve düşük devirli matkap kullanılmalıdır. Kovanın dibinin iyice karıştığına emin olunuz.
C-Yalnızca pot life süresi içinde kullanabileceğiniz miktarda reçine karıştırınız.
D-Reçinelerin raf ömrünün geçmemiş olmasına dikkat ediniz.

Uygulama

A-Şayet yüzeyde rutubet problemi var ise;

B-Beton Yüzey üzerine Ekolbond 200 uygulaması

Yüzey Hazırlığı

A-Ekolwrap uygulamasının yapılacağı yüzeyin temiz, yağsız, boyasız ve bütün gevşek parçacıklardan temizlenmiş olması gerekir. Yüzeydeki sıvanın kaldırılıp uygulama yapılacak yüzeydeki pürüz ve oyuklar doldurulmalı ve düzeltilmelidir. Yüzey sıvasının kaldırılması için kumlama, taşlama ya da mümkün olan diğer mekanik usuller kullanılacaktır.

Paslı demirler Ekolwrap ile kaplanmadan önce demirlerin pasları çelik tel fırça ile alınacak ve epoksi ile muamele edilip yüksek kaliteli, düşük rötreli bir harç (Ekolrep) ile eski haline getirilecektir. Tamir harcı kuruduktan sonra Ekolwrap uygulamasına geçilecektir. Keskin dış köşelerde pah kesilerek köşe çapının dışbükey yuvarlatılması malzemenin zarar görmemesi açısından istenir. Keskin iç köşelerde köşenin boylu boyunca doldurarak köşe iç çapının içbükey yuvarlatılması tavsiye edilir.

 B-Ekolwrap’ın uygulanacağı yüzeyin düzgün olması gerekmektedir. Bu nedenle yüzey problemli ise yüzey problemlerinin yüksek kaliteli düşük rötreli harç  (Ekolrep) ile tamiri gerekmektedir. Tamir harcı suyunu kaybedip gücünü makul ölçüde kazandıktan sonra Ekolwrap uygulamasına geçilecektir.

C-Müteahhit firma iş başlangıcında küçük bir kısımda yüzey hazırlığı yapıp gösterecek ve işin geri kalan kısmı yüzey hazırlığı yapılarak devam edilecektir.

D-Müteahhit firma çalışmanın yapıldığı alanda biriken moloz ve tozu günün sonunda ortamdan kaldıracak yada günlük çalışmaları aksatmayacak şekilde çalışma sahasında muhafaza edecektir.

Uygulama Aşamaları

A-Uygulamanın yapılacağı yüzeyde betonda parçalanma var ise parçalar temizlenecek ve yüzeydeki toz ve gevşek parçalar vakumla emilecektir. Şayet yüzeydeki toz yıkanmak suretiyle temizlenirse yüzey ancak tamamıyla kuruduktan sonra diğer aşamalara geçilecektir.

B-Kesitlerin eski haline getirilmesi

Betonda parçalanma ve dökülme dolayısıyla kolon, kiriş çapları düşmüş ise yüksek kaliteli harç ile sıvanmak suretiyle kolon ve kiriş eski boyutlarına getirilecek ve bu işlemden sonra sarma işlemine geçilecektir. Ekolbond  200 ün yüzeye uygulanmasından hemen sonra Ekolwrap’ın yapıştırılması gerekir. Ekolbond  200 jelleşmeye başlamadan önce Ekolwrap sarılmalıdır. (Bu süre ortam sıcaklığına bağlı olmakla beraber 30 dakikayı geçmemelidir.)

C-Ekolwrap’ın kesimi ve hazırlanması

Malzemenin teslimi, saklanması ve kullanımı

Sahaya getirilen malzemeler Ekol Yapı tarafından teslim edildiği şekilde orijinal ambalajında, mamül etiketleri üzerinde olarak gelecektir. Gelen reçinelerin bütün komponentleri o günkü işi tamamlayacak kadar yeterli sayıda ve hazır olacaktır. Kullanılacak reçinelerin tavsiye edilen ortam ısısında kullanılması gerekmektedir. Reçinelerin sıcaklığının ortam sıcaklığından çok farklı (~ 20°C) olması halinde reçinenin ortam sıcaklığına gelmesi için en az 24 saat öncesinden kullanılacağı ortamda beklemesi tavsiye edilir.


EKOLWRAP`IN KULLANILDIĞI YERLER

REFERANSLARIMIZDAN BAZILARI